精益生产效率提升咨询项目介绍：
精益生产效率提升咨询就是从复杂的制造系统中提炼出一种方法简单、代价极小、周期较短的解决方法，一方面实现企业的性能诊断和效率提升；另一方面使得企业的资源配置和管理方式合理化，保证工厂企业的生产管理体现出良好效果。
精益生产效率提升咨询是为了提高并保证产品制造生产效率，对作业流程、作业动作、作业环境等因素进行优化改善的工作，让生产企业能够做到高生产效率、低生产成本和产品质量一致性，形成更加强大的市场竞争优势。
精益生产效率提升咨询是对生产过程存在并可诊断出的问题采取相应的措施，进而根据企业具体需求恢复企业设计生产潜在能力、缩短产品交货期和降低成本。效率改善的关键在于管理与技术的有效融合。
精益生产效率提升咨询基本信息：
项目名称：精益生产效率提升咨询；
辅导时间：6个月及一年以上现场辅导；
辅导方式：诊断+辅导+培训+评价+持续提升；
适合企业：所有制造型企业
服务重点：掌握生产线平衡与效率改善的手法；对车间布局与单元线生产模式进行规划；对价值流和物流进行改善，实现JIT生产；对生产流程进行优化；完善效率控制体系，推行效率提升项目。
精益生产效率提升咨询执行手段：
1、全员的意识建立，成立示范改善小组；
2、选定示范生产线，现况调整分析；
3、设定产距时间，决定设备、人员的数量；
4、布置一个流的生产线，配置作业人员，单件流动；
5、维持管理与改善
6、水平展开与无人化目标
精益生产效率提升咨询从平衡企业资源出发，成为一种行之有效的短周期、低成本、高效益且可重复的企业生产管理工具。
一、解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的名言是，把简单的招式练到极至就是绝招。有一句格言：瓶颈工序决定最大产能。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
二、实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了。这句话很容易理解，因为旱涝保收的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是计时不要脸（摸鱼），计件不要命。
三、鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
四、建立灵活的生产组织体系：以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
五、达成计划并增产，管理人员更应注意：
1、生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）
2、控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3、及时确认产量，并填写看板。
4、控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5、来料不良品，产生的不良品及时确认退料、补料、换料。
精益生产效率提升咨询服务收益：
1、有形效果：
规范出满足多品种、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市场需求生产形态；
能缩短生产时间，控制减少在制品存量，减少占用生产面积；
容易将问题点暴露，容易适应市场与计划的变化；
不需要高性能的、大型化的设备也能实现自动化生产；
2、无形效果：
有利于养成好的习惯；
提升改善的技能；
各小组经常地进行现场改善，能提升团队凝聚力。
相关培训课程推荐：精益现场管理培训
课程特色：掌握现场管理的理念、方法和工具；掌握识别现场问题的工具和方法；理解何为标准化，掌握最有效和最实用的现代标准化管理方法、管理工具及实战技巧；通过目视化、5S现场管理，帮助企业在现场管理时对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制，从而提升品质、效率、降低成本、满足交期、保障安全、文明生产的目的。
培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及销售采购主管总监等。
培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
培训方式：咨询式培训；五天快速改善周式培训；三天工作坊式培训
精益生产效率提升咨询服务流程：
如您确有合作意愿，我们将整个合作过程划分为8个步骤，分别为：
1、电话及书面调研；
2、现场调研；
3、具体需求确认；
4、设计项目方案；
5、商务合作；
6、项目启动；
7、项目管理及过程跟进；
8、项目总结。
