产品与服务质量的形成与许多过程等环节和因素相关联，应用具有针对性的质量管理技术与方法，对提高产品和服务质量、降本增效、提升管理效益和经济效益具有极其深远的影响。我们可为企业提供相关质量技术与方法的实践运用的培训、咨询，帮助企业提升产品与服务的质量管理和改进能力，主要提供的质量技术与方法有：

1.统计过程控制（SPC）

     统计过程控制（SPC）是美国著名统计学家沃尔特-休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在各类制造型企业中获广泛应用。统计过程控制（SPC）是基于数理统计方法的过程控制工具，通过对生产过程进行分析评价，及时发现系统性异常因素，并采取措施消除其影响，降低波动稳定质量。正确地建立和应用控制图会对企业的质量控制与改进带来很大帮助。

2.潜在的失效模式和后果分析（FMEA）

     美国国家宇航局(NASA)在60年代中期的航天工业正式的应用了FMEA，此后FMEA被广泛地应用在避免及预防不良后果的工作中。FMEA作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现评价产品/过程中潜在的失效及其后果，找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

3.试验设计（DOE）

     试验设计（DOE）在整个质量改进中扮演非常重要的角色，是产品质量提高、流程改善的重要方法。试验设计已广泛应用于各行业的质量改善，工艺流程优化等方面。通过应用DOE，可通过对质量，工艺参数的量化分析，寻找关键因素，建立相关预测模型，计算最佳参数设置条件，从而提升产品质量，优化流程，以最小的投入，获取最大的利益。

4.质量功能展开（QFD）

     质量功能展开（QFD）是产生于上个世纪60年代日本的一种在产品开发设计阶段就对产品质量、成本、可靠性实施保证的方法体系，已在欧美及亚洲许多 国家和地区得到广泛的应用,并取得了显著的效果。该方法立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，并提前揭示后续加工过程中存在的问题，采取相应对策。

5.MINITAB统计软件应用

     Minitab是现代质量管理领域的专业统计与分析软件，以无可比拟的强大功能和简易的可视化操作深受广大质量学者和领域专家青睐，其具有试验设计（DOE）和多元回归、图形分析、测量系统分析、能力分析、设检验和控制图等数据处理与分析功能。